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                  起重机不锈钢电阻器行业标准是什么?

                  河南省华北电器有限公司  发布时间:2019-06-28 浏览:

                    起重机械用不锈钢电阻器行业标准

                    1 、技术要求

                    1.1 材料和部件的强度

                    电阻器应设计成能耐受安装和正常使用时所产生的应力,还应具有耐非正常热和火的能力及耐湿性能。

                    1.1.1 电阻元件材料

                    电阻元件材料选用不锈钢材质,材质符合GB/T 20878的规定。

                    1.1.2 绝缘材料性能

                    由于电阻器的绝缘材料部件会暴露在热应力下,且由于热应力作用等原因会使绝缘材料部件老化,使得电阻器的安全性受到损害,因此绝缘材料部件应具有承受非正常热和着火的能力。

                    1.1.3 机械强度

                    电阻器的壳体和部件,应具有足够的机械强度,以承受规定条件下所遇到的应力。

                    电阻器的绝缘材料部件参与传递应力的连接时,尤其要考虑到绝缘材料的机械强度。

                    电阻器的接线端子应有良好的导电性能和载流能力,也应有足够的机械强度。

                    1.2 耐非正常热和着火危险

                    验证电阻器抗非正常热和着火危险的试验要模拟着火或热源所生的热效应。

                    电阻器的绝缘部件应能承受灼热丝试验的考核,灼热丝试验方法详见GB/T 5169.1l,并补充以下条件:

                    a)支持或固定载流部件的绝缘材料制成的部件应采用960℃灼热丝顶端的试验温度,温度允差为

                    ±15℃,试验持续时间为30 s±1 s;

                    b)不支持载流部件和接地部件的绝缘材料制成的部件,先进采用650℃灼热丝顶端的试验温度,

                    温度允差为±lO℃,试验持续时间为30 s±1 S。

                    1.3 耐湿性能

                    电阻器在正常工作条件中应适应可能发生的湿度作用的能力,并且能够承受GB/T 2423.4试验Db高温温度为40℃、周期为6昼夜的交变湿热试验。

                    1.4 电气间隙和爬电距离

                    电阻器的*小电气间隙和爬电距离应不低于表1的要求。

                    表1

                    额定绝缘电压Ui

                    V

                    爬电距离

                    mm

                    电气间隙

                    mm

                    Ui≤300

                    300

                    66

                    1000

                    5

                    10

                    16

                    25

                    4

                    6

                    8

                    14

                    注:对于无机绝缘材料(例如陶瓷等)它们不起痕,爬电距离不需大于关联的电气间隙,但破坏性放电的危险应考虑。

                    1.5 电阻器的外壳

                    外壳的设计应便于安装和维修,带有外壳的电阻器,当外壳可打开部分(如门等)以及其他保护措施(如防护罩等)移去时,在没有特殊要求时,应不使用专门的工具就能打开、取下、关上、套上,并应有防止紧固件脱落的措施。

                    外壳的可拆卸部分应采取措施牢固地固定在其固定部分上,应采取螺钉或其他形式的方式进行固定。

                    金属外壳的固定部分应安装接地端子。

                    开启式电阻器的外壳防护等级不应低于GB 4208-2008中规定的IP10,防护式电阻器的外壳防护等级不应低于GB 4208-2008中规定的IP23。

                    1.6 耐冲击振动性能

                    1.6.1 耐振动性能

                    电阻器应能承受振动条件为5Hz~13Hz时位移为1.5mm,13Hz~150Hz时振动加速度为1.0g的振动试验。振动试验后,电阻器的各部分均应完好无损,电气性能和功能应符合设计要求。

                    1.6.2 耐冲击性能

                    电阻器应能承受垂直、纵向和横向三个方向峰值加速度为5g的冲击,脉冲持续时间为11ms半正弦波的冲击试验。

                    1.7 电阻值的误差

                    电阻器的总阻值、分级电阻及电阻元件的冷态(20℃)电阻实测值与电阻器电阻元件(20℃)时标称值的阻值的相对误差分为三级:

                    1级:±5% ;

                    2级:±7.5% ;

                    3级:±10% 。

                    注:用户需要时,制造商可提供热态阻值及其相对误差。

                    1.8 工频耐压试验

                    电阻器的额定绝缘电压应符合交流50Hz、GB14048.1-2012中表12A对于工频耐压试验电压值的要求,无击穿和闪络现象。

                    额定绝缘电压对应的介电试验电压

                    额定绝缘电压Ui

                    V

                    介电试验电压

                    (交流,有效值)V

                    300

                    690

                    800

                    1 000

                    2 500

                    3 000

                    3 500

                    3 500

                    1) 仅适用于直流。

                    1.9 承受过载电流能力

                    起动电动机用电阻器应能承受二次4倍额定工作电流,通电时间为6s的过载试验,二次试验的时间间隔为3倍发热时间常数(3T)。

                    1.10 耐低温性能

                    电阻器应能承受-25℃,持续时间为16h的低温环境试验。

                    1.11 温升

                    电阻器在规定条件下通过约定自由空气发热电流进行温升试验,接线端子其各部件所测得的温升不超过表3的规定值,并应测量发热时间常数。

                    对用于交流三相的电阻器,温升为三台电阻器叠装后通过规定额定工作电流的*大允许值。

                    表3电阻元件、外壳和通风口的温升极限

                    电阻元件、外壳和通风口

                    温升极限1)

                    K

                    电阻元件

                    电阻器外壳的外表面

                    电阻器外壳通风口的气流

                    3852)

                    2003)

                    2003)

                    1)产品标准对不同的试验条件和小尺寸器件可能规定不同的温升值,但不应超过规定的10 K。

                    2)根据DL/T 780配电系统中性点接地电阻器。

                    3)电器应具有防止与易燃材料接触或与人的偶然接触。如果制造厂有此规定,则200K的极限可以超过。确定按装位置和提供防护措施以免发生危险是安装者的责任。具体产品标准或产品说明书中应提出要求。